BUSINESS
핵심 첨단 산업의 고부가 부품부터 완제품까지,
독보적인 수직계열화로 최적의 비즈니스 가치를 실현합니다.
사업안내
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AL합금 잉곳알루미늄은 자동차, 전자, 항공우주 등 현대 첨단 산업의 근간이 되는 핵심 소재입니다. 서진시스템은 고품질 AL합금을 잉곳(Ingot) 형태로 직접 생산하며, 원소재 내재화를 통한 완벽한 품질 관리와 공급 안정성을 실현하고 있습니다.
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BILLET알루미늄 압출 공정의 핵심이자 정밀 제조의 기반이 되는 빌렛(Billet)을 직접 생산합니다. 서진시스템의 빌렛은 우수한 품질 안정성과 뛰어난 성형성을 갖추어, 고도의 정밀함이 요구되는 산업용 부품 제조에 최적의 소재 솔루션을 제공합니다.
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철판가공정교한 설계와 최첨단 공법을 통해 철판 그 이상의 가치를 구현합니다. 서진시스템의 철판 가공 기술은 고도화된 절단, 절곡, 용접 공정을 거쳐 한층 더 정교하고 견고한 구조물을 탄생시키며, 다양한 산업 환경에서도 안정적인 최상의 내구성을 보장합니다.
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다이캐스팅다이캐스팅 공법을 통해 복잡한 구조와 정밀한 치수가 요구되는 알루미늄 부품을 고품질로 구현합니다. 서진시스템은 축적된 주조 기술과 공정 노하우를 바탕으로 균일한 품질과 뛰어난 치수 안정성을 확보하고 있으며, 금형 설계부터 주조, 후처리, 정밀 가공까지 연계된 생산 체계를 통해 제품 완성도를 높이고 있습니다. 원스톱 솔루션 기반의 체계적인 공정 관리로 품질 편차를 최소화하고, 안정적인 납기 대응력을 제공합니다.
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압출직접 생산한 고품질 빌렛을 바탕으로 소재 특성을 극대화한 압출 제품을 완성합니다. 소재 개발부터 압출 단계까지 일원화된 시스템을 통해 균일한 표면 품질과 정밀한 치수를 확보했으며, 이를 기반으로 후공정 효율을 높여 고객사의 경쟁력을 강화합니다.
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사출축적된 정밀 사출 기술과 금형 설계 역량을 기반으로 다양한 제품 사양에 최적화된 고정밀 부품을 생산합니다. 사출부터 후가공, 코팅, 인쇄, 출하까지 핵심 공정을 유기적으로 연계해 일관된 품질과 높은 생산 효율을 확보하고, 고객별 요구와 생산 규모에 유연하게 대응합니다.
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01
CNC / MCT첨단 CNC 가공 및 MCT 공정을 통해 설계 도면상의 수치를 현실로 완벽하게 구현합니다. 서진시스템은 컴퓨터 수치 제어를 기반으로 한 정밀 절삭 기술을 통해 부품의 미세한 디테일까지 정교하게 다듬어내며, 고도의 정확성이 요구되는 첨단 산업용 부품의 품질과 가치를 완성합니다.
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NCT첨단 NCT 공법을 활용하여 다양한 규격의 철판을 정밀하게 타공하고 성형합니다. 서진시스템은 컴퓨터 수치 제어(Numerical Control)를 통한 자동화된 펀칭 공정으로 복잡한 패턴과 형상을 일관된 품질로 구현하며, 섬세한 가공이 요구되는 제품 분야에 최적화된 부품을 공급합니다.
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LASER레이저 절단 설비를 통해 다양한 두께와 소재의 금속판을 신속하고 정확하게 가공합니다. 복잡한 기하학적 형상도 디지털 도면 그대로 구현할 수 있는 유연한 생산 체계를 바탕으로, 산업군별 다양한 요구에 부합하는 정밀 가공 솔루션을 안정적으로 공급합니다.
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쇼트 공정정교한 쇼트 공정을 통해 금속 표면의 불순물을 완벽히 제거하고 균일한 조도를 형성하여, 후속 도장 공정의 밀착력과 제품의 내구성을 극대화합니다. 서진시스템은 최적화된 분사 기술로 미세한 표면 결함까지 세밀하게 관리하며, 거친 산업 환경에서도 부식에 강한 최상의 외관 품질을 실현합니다.
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샌딩 공정정밀한 샌딩 공정을 통해 제품 표면의 미세한 결을 매끄럽게 다듬고 균일한 질감을 구현합니다. 서진시스템은 숙련된 연마 기술로 미세한 요철까지 정교하게 관리하여 후속 도장 공정의 완성도를 높이며, 시각적·촉각적으로 완성도 높은 최상의 외관 품질을 실현합니다.
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디버링 공정가공 공정 중 발생한 날카로운 잔여물을 정교하게 제거하는 디버링 기술을 통해 제품의 안전성과 조립 정밀도를 극대화합니다. 서진시스템은 숙련된 마감 공정을 통해 보이지 않는 모서리까지 매끄럽게 다듬어내며, 이를 통해 부품 간의 완벽한 결합을 구현하고 사용자의 안전까지 고려한 최상의 품질을 실현합니다.
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도금 및 도장정밀한 도금·도장 공정을 통해 금속 표면에 균일한 보호층과 도막을 형성하고, 제품의 외관 품질과 내식성, 내마모성, 내구성을 향상시킵니다. 서진시스템은 체계적인 전처리와 후처리 기술을 기반으로 다양한 금속 소재에 최적화된 표면 품질과 고품질 마감을 구현합니다.
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TRI 공정TRI 세정 공정을 통해 금속 부품 표면의 각종 오염물을 효과적으로 제거하고, 후속 가공 및 표면처리 공정의 품질 안정성을 높입니다. 서진시스템은 TRI 용제를 활용한 정밀 세정과 잔류 오염물 제거, 건조 공정까지 체계적으로 관리하여 미세 부위까지 균일한 세정 품질과 공정 신뢰성을 확보합니다.
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아노다이징 공정아노다이징 공정은 알루미늄 표면에 단단하고 치밀한 산화피막을 형성하여 전기가 쉽게 통하지 않는 절연성을 부여하는 표면처리 공정입니다. 서진시스템은 균일하고 견고한 피막 관리를 통해 제품의 표면 강도와 내구성을 높이고, 알루미늄 소재의 기능성과 장기적인 품질 안정성을 향상시킵니다.
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크로메이트 공정크로메이트 공정은 금속 표면에 얇고 균일한 화성피막을 형성하여 부식 발생을 억제하면서도 전기가 통하는 도전성을 유지하는 표면처리 공정입니다. 서진시스템은 소재 특성에 맞춘 정밀한 크로메이트 처리를 통해 표면 안정성과 도장 부착성을 높이고, 다양한 금속 부품의 품질 신뢰성을 확보합니다.
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조립최종 EMS(Electronic Manufacturing Service) 생산으로 SCM 구성을 갖추어 원자재 조달부터 조립 및 출하까지 고객 요청에 따른 제조라인 방식을 구성하여 진행합니다. 제품 및 조립 방법에 따라 Lean라인 및 Cell 라인 모든 구성이 가능, 소형부터 대형 장비까지 조립이 가능합니다. 베트남 내부에 모두 내재화 되어있는 생산라인으로 직접 제조 컨트롤이 가능하며 A부터 Z까지 모든 공정을 자체 보유하여 생산합니다.
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테스트품질 검사 공정은 제품 출하 전 최종 품질을 확인하는 단계로, Air Leak Test를 통해 제품의 기밀성과 누설 여부를 정밀하게 검증하고, X-ray Testing을 통해 외부에서 확인하기 어려운 내부 구조와 결함 유무를 검사합니다. 서진시스템은 체계적인 검사 기준과 정밀한 분석 장비를 바탕으로 제품의 신뢰성과 완성도를 높이며, 고객이 요구하는 품질 수준에 부합하는 안정적인 제품을 제공합니다.
